فرآیند عملیات حرارتی تیغه الماس

تیغه های الماس عمدتاً برای برش سنگ مرمر سخت و شکننده استفاده می شود و یکی از ابزارهای اصلی تولید سنگ طبیعی است. تیغه های الماسی با جوش دادن تیغه های الماس بر روی یک بستر دایره ای شکل ساخته می شوند.

برای برش معمولی تیغه های الماس، بستر باید دارای استحکام خاصی باشد و در عین حال نباید خیلی نرم باشد و دارای سفتی خمشی خاصی باشد که به طور جامع در نیاز به استحکام کافی منعکس می شود. یکی دیگر از ویژگی های کلیدی زیرلایه وجود ارتعاشات آشکار در استفاده است، زیرا تیغه ضخیم تر از بستر است و در حین کار فاصله مشخصی بین زیرلایه و سنگ مرمر بریده شده وجود دارد. برای اینکه بستر در اثر لرزش مجبور به فشرده شدن یا خستگی نشود، بستر باید دارای شکل‌پذیری پلاستیکی خاص، استحکام خستگی بالا و حد شکل‌پذیری باشد تا اثر کاهش ضربه و جذب لرزش داشته باشد.

از مشخصات ماتریس تیغه الماس می توان دریافت که برای دستیابی به حد شکل پذیری و شاخص مقاومت ماتریس، برای تیغه الماس با 65Mn به عنوان ماده ماتریس، روش عملیات حرارتی باید کوئنچ با دمای متوسط ​​باشد. با این حال، خاموش شدن ماتریس تیغه الماس دارای یک ویژگی بسیار برجسته است، یعنی تغییر شکل خاموش شدن و گزینش پذیری ترک زیاد است.

دلیل تغییر شکل
1. گرمایش در حمام گاز یا نمک باشد، جابجایی حرارتی کم و بیش باعث ضربه به بستر می شود و باعث تغییر شکل گرمایش می شود.
2. تبرید از آنجا که سرعت سرد شدن هر قسمت از مقطع متفاوت است، اختلاف دما باعث انقباض نابرابر حجم فولاد می شود که باعث ایجاد تنش داخلی می شود. علاوه بر این، در حین کوئنچینگ، کل فرآیند تبدیل مارتنزیت دمای پایین به آستنیت فولاد با تغییر حجم مخصوص، تغییر و تغییر شکل تنش مکانیسم ایجاد می شود.
عوامل زیادی باعث ایجاد ترک می شوند مانند ترکیب فولاد، عیوب مواد اولیه، گروه اولیه، عوامل گرمایش، عوامل خنک کننده و ویژگی های ساختاری منحصر به فرد تیغه و در نتیجه غلظت های مختلف تنش در سوراخ های ورق، به ویژه در سوراخ های بزرگ ایجاد می شود. تنش کششی در نزدیکی پیشرفت ها و موارد مشابه عوامل بالقوه برای ایجاد ترک هستند.

خواص فیزیکی ماتریس تیغه الماس تاثیر زیادی بر شاخص های کیفیت و عملکرد آن دارد و روش عملیات حرارتی ماتریس عامل کلیدی موثر بر خواص فیزیکی آن است.