اندازه دانه الماس در یک بخش الماس تیز چگونه بر توانایی برش آن تأثیر می گذارد؟

من به عنوان تأمین کننده بخش های الماس تیز ، من شاهد دست اول نقش محوری است که اندازه دانه الماس در تعیین توانایی برش این ابزارهای اساسی ایفا می کند. در وبلاگ زیر ، من به جنبه های علمی می پردازم که چگونه اندازه دانه الماس در یک بخش الماس تیز بر عملکرد برش آن تأثیر می گذارد ، و اینکه چرا در برنامه های مختلف برش اهمیت دارد.

درک اندازه دانه الماس

اندازه دانه الماس به ابعاد فیزیکی ذرات الماس فردی تعبیه شده در ماتریس قطعه اشاره دارد. این دانه ها به طور معمول در اندازه مش اندازه گیری می شوند ، که تعداد دهانه های اینچ خطی را در یک الک که از طریق آن الماس ها عبور می کند ، نشان می دهد. تعداد مش کوچکتر با دانه های الماس بزرگتر مطابقت دارد ، در حالی که تعداد مش بزرگتر نشان دهنده دانه های کوچکتر است. به عنوان مثال ، یک الماس مش 20/30 دارای دانه های بزرگتر در مقایسه با الماس مش 40/50 است.

تأثیر بر توانایی برش

سرعت برش اولیه

دانه های الماس بزرگتر به طور کلی منجر به سرعت اولیه برش اولیه می شوند. هنگامی که بخشی با دانه های الماس بزرگ با مواد برش خورده در تماس قرار می گیرد ، دانه های بزرگ از ماتریس برجسته تر می شوند. این به آنها امکان می دهد تا با تهاجمی تر با مواد درگیر شوند و با هر چرخش چرخ برش ، شیارهای عمیق تر و گسترده تری ایجاد کنند. در نتیجه ، این بخش می تواند در مراحل اولیه برش ، مواد را با سرعت بیشتری حذف کند. به عنوان مثال ، هنگام برش گرانیت ، بخشی با دانه های الماس بزرگتر می تواند به سرعت در سطح سخت نفوذ کند و زمان لازم برای شروع فرآیند برش را کاهش می دهد. این امر به ویژه در برنامه هایی که زمان آن از ذات است ، مانند پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ ، مفید است.

از طرف دیگر ، بخش هایی با دانه های الماس کوچکتر سرعت برش اولیه تدریجی بیشتری دارند. دانه های کوچکتر تعداد بیشتری دارند و به طور مساوی در سطح برش توزیع می شوند. در حالی که ممکن است آنها به سرعت به عنوان دانه های بزرگتر برش های عمیق انجام ندهند ، اما از ابتدا عملکرد برش سازگار و صاف تری را ارائه می دهند. این امر می تواند در صورت نیاز به دقت ، مانند حکاکی دقیق سنگی یا در برش مواد ظریف که در آن یک برش ناگهانی و تهاجمی می تواند باعث آسیب شود ، سودمند باشد.

بازده برش و مقاومت در برابر سایش

راندمان برش از نزدیک با چگونگی خوب بخش الماس می تواند توانایی برش خود را با گذشت زمان حفظ کند. دانه های الماس بزرگتر مستعد شکستگی و کشش در طی فرآیند برش هستند. هنگامی که یک دانه بزرگ شکسته می شود یا از ماتریس بیرون می رود ، یک خلاء نسبتاً بزرگ در سطح برش باقی می گذارد که می تواند راندمان برش را کاهش دهد. با این حال ، دانه های بزرگ همچنین از پتانسیل بالاتری برای تیز کردن خود برخوردار هستند. از آنجا که ماتریس از بین می رود ، لبه های تیز جدید الماس های بزرگ در معرض دید قرار می گیرند که می تواند به حفظ عملکرد برش تا حدی کمک کند.

در مقابل ، دانه های الماس کوچکتر در برابر شکستگی و بیرون کشیدن مقاوم تر هستند. دانه های کوچک متعدد با هم کار می کنند تا نیروهای برش را به طور مساوی در سراسر بخش توزیع کنند. این منجر به یک الگوی سایش یکنواخت تر می شود که می تواند طول عمر این بخش را گسترش دهد. علاوه بر این ، دانه های کوچک می توانند به طور مداوم لبه های برش تازه را با پوشیدن ماتریس در معرض دید قرار دهند و عملکرد برش مداوم را در طول عمر این بخش فراهم می کنند. در برنامه هایی که برش طولانی مدت مورد نیاز است ، مانند تولید مداوم میزهای گرانیتی ، بخش هایی با دانه های الماس کوچکتر ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند - در طولانی مدت به دلیل مقاومت بهتر سایش.

پایان سطح

اندازه دانه الماس در یک بخش نیز تأثیر قابل توجهی در سطح سطح مواد برش دارد. بخش هایی با دانه های الماس بزرگتر تمایل به تولید سطح سخت تر دارند. شیارهای بزرگ ایجاد شده توسط دانه های بزرگ ، علائم قابل مشاهده را روی سطح برش می گذارند ، که ممکن است برای دستیابی به یک ظاهر صاف به مراحل نهایی اضافی نیاز داشته باشد. این مناسب برای برنامه هایی است که یک پایان خشن قابل قبول است ، مانند شکل اولیه بلوک های سنگی برای ساخت و ساز.

در مقابل ، بخش هایی با دانه های الماس کوچکتر سطح صاف تری را تولید می کنند. غلات کوچکتر و بیشمار شیارهای ظریف تری ایجاد می کنند و در نتیجه برش جلا تر - به نظر می رسد. این امر در برنامه هایی که در آن سطح با کیفیت بالا مورد نیاز است ، بسیار مطلوب است ، مانند ساخت عناصر سنگی تزئینی یا در تولید محصولات سنگی بالا.

برنامه ها و اندازه دانه توصیه شده

برنامه های مختلف برش برای عملکرد بهینه ، اندازه دانه های الماس مختلف را نیاز دارند.

برش گرانیتی

برای برش گرانیت عمومی ، یک دانه الماس به اندازه متوسط ​​، مانند مش 30/40 یا 40/50 ، اغلب انتخاب خوبی است. این تعادل بین سرعت برش اولیه ، راندمان برش و پایان سطح ارائه می دهد. با این حال ، اگر به یک راه حل سریع برش برای معادن گرانیت در مقیاس بزرگ یا شکل دهی خشن نیاز دارید ، دانه های الماس بزرگتر (به عنوان مثال ، مش 20/30) می توانند مناسب تر باشند. شما می توانید ما را کشف کنیدبخش الماس آرایه شده برای برش گرانیتوتبخش برش گرانیتیبرای گزینه های متناسب با این برنامه ها.

اگر در تولید میزهای گرانیتی با کیفیت بالا یا سایر محصولات گرانیتی دقیق متمرکز شده اید ، دانه های الماس کوچکتر (به عنوان مثال ، مش 50/60 یا 60/70) برای دستیابی به سطح صاف توصیه می شود. مابخش الماس با کیفیت برای گرانیتبا این الزامات در ذهن طراحی شده است.

مواد دیگر

هنگام برش مواد نرم تر مانند مرمر ، دانه های الماس کوچکتر معمولاً ترجیح داده می شوند زیرا می توانند یک برش تمیزتر و دقیق تر را فراهم کنند. برای مواد بسیار سخت مانند کوارتزیت ، دانه های الماس بزرگتر ممکن است برای اطمینان از برش کارآمد لازم باشد ، اگرچه برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد ، باید تعادل مناسب مورد اصابت قرار گیرد.

پایان

در نتیجه ، اندازه دانه الماس در یک بخش الماس تیز یک عامل مهم است که به طور قابل توجهی بر توانایی برش آن تأثیر می گذارد. این که آیا شما به یک محلول سریع برش ، مقاومت در برابر سایش طولانی یا یک سطح صاف نیاز دارید ، انتخاب اندازه دانه الماس مناسب ضروری است. ما به عنوان تأمین کننده بخش های الماس شارپ ، ما اهمیت ارائه محصولات با کیفیت بالا متناسب با برنامه های مختلف را درک می کنیم. اگر به دنبال بخش الماس مناسب برای نیازهای برش خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید. ما متعهد هستیم که به شما در یافتن مناسب ترین راه حل برای تقویت عملیات برش خود کمک کنیم.

منابع

• Wang ، X. ، & Huang ، X. (2018). تأثیر اندازه دانه الماس بر عملکرد تیغه های اره الماس در برش گرانیت. مجله فناوری پردازش مواد ، 254 ، 1 - 8.
• Chen ، Z. ، & Guo ، X. (2019). در مورد عملکرد برش بخش های الماس با اندازه دانه های مختلف الماس مطالعه کنید. مجله بین المللی فناوری ساینده ، 3 (2) ، 115 - 126.
• ژانگ ، ی. ، و لی ، H. (2020). تأثیر اندازه و غلظت دانه الماس بر راندمان برش و سایش تیغه های اره الماس. مجله علوم و مهندسی تولید ، 142 (6) ، 061006.